自動化流水線后段皮帶剔除稱重機

自動化流水線后段皮帶剔除稱重機

功能介紹：

自動檢重秤可以儲存多組產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品上限值、下限值，掃碼段自動掃碼輸送產(chǎn)品碼時系統(tǒng)自動調(diào)出品名、上限值、下限值;

被測物已全部進入檢重機，自動檢重,重量合格時綠燈亮自動輸送，若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區(qū)，紅燈亮并且報警;

檢重出合格產(chǎn)品重量，將自動記錄到本地數(shù)據(jù)庫，可能過U盤導出EXCEL表格顯示;

檢重機具有管理員權(quán)限;

標配一個RJ45接口，一個RS232接口

自動化流水線后段皮帶剔除稱重機

產(chǎn)品優(yōu)勢：

提高效率：自動化的稱重和剔除過程大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工檢查的時間和成本。

保證質(zhì)量：準確的重量控制有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品流入市場的風險。

數(shù)據(jù)跟蹤：系統(tǒng)可以提供詳細的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有助于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和后續(xù)的質(zhì)量改進。

降低損耗：及時剔除不合格產(chǎn)品，減少原材料和資源的浪費。

自動稱重機是一種高速度、高精度的在線檢重設備，可按照產(chǎn)品大小、重量大小等級分組進行篩選，可與各種包裝生產(chǎn)線以及輸送系統(tǒng)集成，主要用于在線檢測產(chǎn)品重量是否合格，包裝內(nèi)是否缺少部件或說明書等。高精度自動稱重機分選速度快、精度穩(wěn)定，能夠節(jié)省更多的人力物力，提高企業(yè)生產(chǎn)周期效率，可廣泛應用于制藥、日化、食品、化工、電池、五金配件、電子、塑膠等行業(yè)。

以下資料僅供參考：

在現(xiàn)代制造業(yè)中，自動化技術(shù)的應用越來越廣泛，特別是在包裝行業(yè)。為了確保產(chǎn)品包裝的準確性和完整性，后段復檢秤檢測多裝漏裝是一個非常重要的環(huán)節(jié)。下面我們就來科普一下這方面的知識。

什么是自動化配套包裝機后段復檢秤？

自動化配套包裝機后段復檢秤是一種集成在自動化包裝生產(chǎn)線中的設備，它的主要功能是在產(chǎn)品包裝完成后，對包裝好的商品進行重量檢測，以確保每個包裝單元內(nèi)的商品數(shù)量正確無誤，既沒有多裝也沒有漏裝。

工作原理是什么？

復檢秤的工作原理相對簡單。它通過精確的稱重系統(tǒng)，對通過的包裝產(chǎn)品進行實時重量監(jiān)測。系統(tǒng)會預先設定一個重量范圍（包括下限和上限），這個范圍是根據(jù)產(chǎn)品的標準重量加上或減去允許的誤差來確定的。

當產(chǎn)品重量低于下限：復檢秤會判定為漏裝，即包裝中缺少了應有的商品數(shù)量。

當產(chǎn)品重量高于上限：則會判定為多裝，即包裝中的商品數(shù)量超出了規(guī)定的數(shù)量。

復檢秤如何實現(xiàn)自動化檢測？

自動稱重：包裝產(chǎn)品在傳送帶上移動，通過復檢秤時自動進行重量檢測。

數(shù)據(jù)處理：檢測到的重量數(shù)據(jù)會被發(fā)送到控制系統(tǒng)，由系統(tǒng)分析處理。

合格與不合格判斷：根據(jù)預設的重量上下限，系統(tǒng)會自動判斷每個包裝產(chǎn)品是否合格。

分揀：對于不合格的產(chǎn)品，復檢秤通常會配合其他自動化設備（如氣動手爪、推桿等）將其從生產(chǎn)線上移除，以便于人工檢查或重新包裝。

數(shù)據(jù)記錄：復檢秤還會記錄檢測數(shù)據(jù)，用于生產(chǎn)質(zhì)量管理和追溯。